螺柱焊对于不同位置焊接的要点

2020-07-14 13:29:33
梁新琼
原创
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1. 垂直位置的焊接
在这种情况下,由于重力的作用使熔化的金属流到栓钉的下部,造成不均匀的焊脚,当栓钉直径较大时,情况尤为严重。为此建议:
(1)对直径Φ16mm的栓钉,不进行垂直位置的焊接。
(2)如果必须使用Φ16mm及以上的栓钉焊接时,为了得到较好的焊接,应采用加大焊接电流并缩短焊接时间的方法。 
除了上述两点外,在焊接时还应特别注意使栓钉垂直于工件,更要注意保持夹头的清洁。
2.处于仰焊位置的焊接
在进行仰焊时,焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故,为此操作者必须带上面罩和防护帽子用于保护。
在进行焊接前,应先按平焊位置时的电流和时间调整好,在仰焊时,由于熔化金属的重力作用,会造成焊脚不饱满,严重时会使焊脚不完全,因此在仰焊时必须增大焊接电流,也就是说:在仰焊时,保持在平焊时的焊接时间而增大焊接电流,这样才会得到良好的焊接。
3.加长焊接电缆时的焊接
当工作场地较大,必须使用加长电缆焊接时,可以采用加大电缆直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长,电阻就越大,上面消耗的能量就越多,使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。
4.短栓钉的焊接
由于 焊枪夹头有一定的深度,陶瓷护圈有一定的高度,而被焊栓钉还要调整有一定的伸出长度,所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时,就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时,应当使用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈”,而在焊接后将“缩颈”上部折断,使用这种办法,可以非常容易地焊接很短的栓钉。
5.用样板保证栓钉位置的精度
当焊接一些位置要求精确的栓钉时(如法兰盘上的连接栓钉),就要制作一个样板,它的形状应当和被焊工件相当,并且要有压板用于固定样板。在样板的相应位置上开孔,孔的直径应比陶瓷护圈外经稍大, 以便护圈能伸入进去。在样板与工件之间应留有一定的空隙,以便焊接时产生的气体能够溢出。
6.薄板焊接
所谓薄板系指:当工件厚度超过3mm时,栓钉直径与工件厚度的最小比例为4:1;对于工件厚度
在1.5-3mm之间时为3:1这种情况。之所以如此,是为了保证工件有足够的强度支持栓钉,而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合,需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量,可以采用下面两种方法:
① 在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板,这样既可以使工件得到支撑,又可以很快把热量传走。
② 改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内,将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是:只有在薄板焊接时,才允许如此改变极性!
7.在拐角、边缘和其它结构处的焊接
当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时,会产生不均匀的焊脚,大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边,这种现象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多,诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象,还没有彻底的解决办法,以下几种方法可供参考:
① 接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。
② 用两条接地电缆,分别接在工件的两端。
③ 如在工件的边缘焊接,可用一块金属板紧贴工件边缘,以增大焊接作用区。

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